В основе технологии объёмного вибропрессования лежит получение изделий путём уплотнения полусухой бетонной смеси в результате работы вибраторов, а также пригруза со стороны пуансона при минимальном давлении. Формование изделий осуществляется на стационарных вибропрессах. Этот метод позволяет изготавливать тротуарную плитку, стеновые блоки для малоэтажного строительства, перегородочные камни, продольные половинки, бетонные бортовые камни и многое другое.

 

    Формование тротуарных плит, стеновых камней и других изделий осуществляется в автоматическом режиме по технологии на вибропрессе РИФЕЙ ЛУЧ. Дозирование бетонной смеси осуществляется мерным ящиком из бункера вибропресса и подаётся в зону формования. Под действием вибрации осуществляется предварительное уплотнение бетонной смеси. Продолжительность вибровоздействия на смесь составляет 3-5 секунд при изготовлении сплошных камней и 1-3 секунды при изготовлении пустотелых камней. Затем мерный ящик уходит в исходное положение.

 

    Формовка изделий осуществляется непосредственно на поддоне. При возвратно-поступательном движении мерного ящика смесь заполняет матрицу, затем при включении вибровозбудителей и гидропривода пуансона происходит вибропрессование. Матрица с пуансоном поднимается вверх и последние выдавливают отпрессованные изделия на неподвижный поддон. Транспортная линия перемещает поддон с готовыми изделиями на один шаг, одновременно подавая под пресс свободный поддон. Матрица опускается на поступивший поддон, и формовочный цикл повторяется. Поддоны с изделиями подаются транспортной линией в накопитель для кассет с изделиями. По мере накопления кассета поднимается, извлекается краном из накопителя и подается на тепловлажностную обработку.

После тепловлажностной обработки кассета с изделиями подается в накопитель распалубщика, изделия снимаются захватом, а поддоны направляются на начало транспортной линии.

    Использование вибропресса типа РИФЕЙ ЛУЧ позволяет на малых площадях организовать выпуск широкого ассортимента изделий (тротуарная плитка, камни стеновые и др.) с применением различных заполнителей — кварцевого песка, шлака, золы, керамзита и др. Для обеспечения требуемой степени уплотнения бетонной смеси и получения изделий с заданными геометрическими размерами в зависимости от состава и влажности смеси используются различные режимы вибропрессования, в частности, такие параметры как амплитуда, давление и продолжительность вибропрессования.

 Состав бетонов

     Твердение изделий рекомендуется осуществлять в камерах тепловой обработки с использованием в качестве теплоносителя водяного пара. Режим тепловой обработки следует назначать на основании лабораторных исследований, в зависимости от вида, марки и отпускной прочности бетона, активности цемента и других факторов.

Перед тепловой обработкой изделия следует предварительно выдержать при температуре 20?50 не мене 1 часа.

Подъем температуры до уровня изотермического прогрева должен осуществляться со скоростью не более 250С в час.

    Температура изотермического прогрева рекомендуется не выше 75?50 (при использовании золы не выше 85?50).

Продолжительность прогрева должна быть достаточна для обеспечения отпускной прочности бетона и составляет не менее 6-8 ч. (при использовании перлита и древесных опилок — не менее 10-12 ч.).

    Снижение температуры должно осуществляться со скоростью не более 350С в час. В целях экономии энергии при наличии достаточных производственных площадей допускается твердение изделий из легкого бетона на портландцементе в условиях производственного помещения. Съем изделий с поддона рекомендуется осуществлять по достижении распалубочной прочности бетона (1,5-2,0 МПа). Изделия укладываются в перевязку на деревянный поддон до 10 ярусов и выдерживаются в течение не менее 5 сут. (до набора отпускной прочности) на не отапливаемом складе в летнее время года и в отапливаемом помещении в зимнее время.

 

ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные. Технические условия»;
ГОСТ 6665-91 «Камни бетонные и железобетонные бортовые, Технические условия»;
ГОСТ 6927-74 «Плиты бетонные фасадные. Технические условия»;
ГОСТ 24099-80 «Плиты декоративные на основе природного камня. Технические условия»;